MP 1.4 Nueva generación

¡Eleve su maquinaria hasta la última tecnología de Pöttinger! Con falconic mantiene la visión perfecta sobre todas las funciones esenciales de la máquina. Así optimiza el uso de su autocompactadora y reduce los costes.

Falconic ahorra costes logísticos mediante 

• La configuración relativa al emplazamiento de la prensa en la interfaz web
• Llenado máximo del contenedor
• Aviso previo de llenado y aviso de llenado con datos del emplazamiento del contenedor (correo electrónico/SMS)"

Falconic ahorra costes de disposición mediante 

• La planificación perfecta de caminos de transporte e intervalos de vaciado
• Información en tiempo real a través del estado del contenedor

Falconic ahorra costes de mantenimiento mediante 

• el control optimizado de las máquinas
• Servicio proactivo
• Configuración online de la máquina y el emplazamiento

Todo de un mismo proveedor: Pöttinger ofrece un sistema completo; la técnica de prensado más moderna, módulo de control más tarjeta SIM, programa de gestión de datos online y servicio técnico

Rendimiento de prensado mejorado gracias a la nueva y desarrollada geometría de las prensas. ¡Gracias al fondo de la prensa inclinado, la placa de prensado
abombada, la guía de émbolo de calidad y la geometría mejorada de las prensas con su eficaz sistema de retención se
consigue una compactación hasta un 20 % superior!

Guía de émbolo de calidad: las regletas deslizantes de plástico resistentes al desgaste colocadas especialmente (guía izquierda/derecha/abajo) detectan el fondo y las paredes de la prensa, asegurando una larga vida útil y un funcionamiento sin anomalías del émbolo. Un benefi cio adicional es que el recinto de
prensa se mantiene limpio.

Placa de prensado abombada (de acero muy resistente al desgaste): el grado de compactación aumenta asta en un 20% gracias al trabajo conjunto del fondo de prensa inclinado y la placa de prensado abombada.

Fondo de la prensa inclinado: el contenedor de prensado es apto también para su utilización con desechos
húmedos. Sensibilidad reducida frente a reparaciones en el recinto de prensa porque los líquidos permanecen en el contenedor. La zona técnica se mantiene limpia.

La parada doble de la marcha de retorno mediante púas de retención y un paso de 152 mm (Trash holder) en combinación con una profundidad de inmersión del émbolo prensor de 334 mm mantienen el recinto de prensa libre y continuamente disponible.

Tipo MP 1.4: 1050 x 1860 mm > 1,4 m3 / elevación.
Tipo MP 1.9: 1450 x 1860 mm > 1,9 m3 / elevación.

Variantes de embudo: Utilización universal y equipamientos variables fáciles de reequipar. No importa si se trata de una carga de suelo, una carga de rampa o una carga de edificio, la versión enroscable
facilita una adaptación rápida y sencilla a diferentes emplazamientos.

Dispositivo volteador: previsto de una preparación estándar, sin soldaduras para el equipamiento posterior. Además del montaje DIN, se puede montar el soporte del peine hidráulico para diferentes tamaños de contenedores tipo DIN 840/1, 840/2 y 840/3

Puerta o tapa trasera: la pared posterior puede transformarse fácilmente de puerta a tapa. Enclavamiento de 8 puntos y de serie para líquidos densos.

Desbloqueo de seguridad y fi jación de seguridad de la puerta: el operario debe mantenerse fuera de la zona de riesgo al abrir la pared posterior. Gracias a la fi jación especial de seguridad de la puerta, las personas que se encuentren fuera del campo de visión están protegidas.

Manejo: el inversor de fases y la conexión para el mando a distancia son estándar. El paquete confort: completo sistema de mensajes automático mediante SMS para una recogida en función de las necesidades, un abridor de tapa eléctrico y un pulsador para el dispositivo volteador.

La prensa de desecho está equipada de serie con una bomba de funcionamiento suave. El motor está inactivo por debajo de 59 dBA.

KTL – barnizado electroforético por inmersión catódica y barnizado por recubrimiento de polvo

La tecnología de pintura PÖTTINGER utiliza el acabado con pintura en polvo. Dado que la producción se lleva a cabo sin disolventes, este es el método de pintura más respetuoso con el medio ambiente.

Las piezas pasan por las siguientes secciones: primero se limpian y se arenan las máquinas. Esto logra un acabado superficial de hasta RA 2 1/2. En el segundo paso, se aplican el polvo de imprimación y el polvo de cobertura. El espesor mínimo de pintura es 120μ. Durante el proceso de cocción posterior, las máquinas reciben el grado de brillo específico del polvo. El recubrimiento en polvo requiere un curado a aproximadamente 200 ° C para lograr la calidad óptima. Como resultado, se puede lograr lo típico para el revestimiento en polvo la alta calidad mecánica de la superficie.

La apariencia de un contenedor de prensa juega un papel cada vez más importante para nuestros clientes. Gracias a su diseño innovador y textiles promocionales intercambiables, el contenedor de prensa Pöttinger se integra perfectamente en la arquitectura contemporánea y ofrece un beneficio publicitario único.